Composition du matériau anticorrosif en résine époxy

Les matériaux anticorrosifs époxy sont principalement composés des matériaux suivants. L'un est la résine époxy, qui fait référence à un terme général pour les polymères contenant des groupes époxy. Il convient principalement aux fluides peu corrosifs. Il a une résistance exceptionnelle aux alcalis et peut résister à la corrosion acide générale (à l'exception de l'acide fluorhydrique). C'est le marché anti-corrosion à l'étranger. La demande de résine époxy a été considérablement réduite. La raison principale est que la résine de polyester insaturé en résine résistante à la corrosion s'est développée rapidement et qu'il en existe de nombreuses variétés. Sur le marché intérieur, la résine de polyester insaturé a commencé tardivement, de sorte que la résine époxy est toujours l'une des principales variétés de résine dans le domaine de l'anti-corrosion. Les principales caractéristiques de la résine époxy sont une force de liaison élevée, un faible retrait, une fragilité élevée du produit et un prix élevé. La température d'utilisation de la résine durcie à température ambiante ne dépasse pas 80 degrés ; le second est l'agent de durcissement de la résine époxy, y compris les amines et les anhydrides d'acide. Parmi eux, les composés aminés sont les plus couramment utilisés. Ils peuvent être divisés en amines aliphatiques, amines aromatiques et amines modifiées. Étant donné que les composés tels que les amides et la diéthylènetriamine sont plus toxiques et odorants, ils sont progressivement remplacés par de nouveaux agents de durcissement non-toxiques et peu toxiques-(tels que T31.590, C20, etc. .). Ces agents de durcissement peuvent également affecter les bases humides et même sous l'eau. Il peut être guéri, donc les gens accordent de plus en plus d'attention et d'éloges; le troisième est un diluant, la résine époxy est généralement diluée avec des diluants inactifs tels que l'éthanol, l'acétone, le benzène, le toluène, le xylène, etc., deux diluants inactifs peuvent être mélangés Utilisé, parfois afin de réduire le rétrécissement du produit durci, réduire les pores et des cracks, des diluants réactifs, tels que l'éther butylique d'oxyde de propylène, l'éther phénylique d'oxyde de propylène, l'éther polyglycidylique, etc. sont également utilisés ; le quatrième est un plastifiant, augmente l'agent de durcissement, la résine époxy simple est plus fragile après durcissement et a une faible résistance aux chocs, résistance à la flexion et résistance à la chaleur. Les plastifiants et les agents de renforcement sont couramment utilisés pour augmenter la plasticité, améliorer la ténacité et augmenter la résistance à la flexion et l'impact de la résine. Dureté; le cinquième est la charge, la poudre, l'agrégat fin, l'agrégat grossier, les flocons de verre sont collectivement appelés charge, l'ajout d'une charge appropriée peut réduire le coût du produit et améliorer ses performances. La quantité de charge dans la colle est généralement de 20 à 40 % (en poids) de la quantité de résine. Lors de la préparation du mastic, la quantité ajoutée peut être supérieure, généralement 2 à 4 fois supérieure à la quantité de résine. Les poudres couramment utilisées sont la poudre de quartz et la poudre de porcelaine, en plus de la poudre de graphite, de la poudre de diabase, de la poudre de talc, de la poudre de mica, etc.