Composé d'enrobage époxy ignifuge pour modules automobiles et de puissance (E536/H536)

 

Protection supérieure pour l'électronique automobile et industrielle

À mesure que l’électronique automobile et les systèmes d’alimentation industriels continuent d’évoluer, des matériaux d’encapsulation fiables sont essentiels pour garantir la stabilité thermique et l’isolation électrique.E536/H536 est un composé d'enrobage époxy ignifuge spécialement conçu pour les applications électroniques qui nécessitent une résistance élevée à la chaleur, une sécurité électrique et une stabilité mécanique à long terme.

AvecIgnifuge UL 94V-0 🔗Certificat UL-E536/H536, ce système époxy aide à protéger les composants électroniques sensibles contre les risques d'incendie, la déformation thermique et les contraintes environnementales dans des conditions de fonctionnement exigeantes.

 

Pourquoi choisir E536/H536 pour les applications d'enrobage époxy

Développés et produits dans nos installations certifiées ISO/IATF-pour l'électronique automobile, les E536/H536 garantissent une qualité constante, un contrôle des processus et une fiabilité à long terme-pour les applications critiques en matière de sécurité-.Les principaux avantages comprennent :

• Ignifugation UL 94V-0 :Inhibe activement la propagation des flammes dans les systèmes électroniques critiques pour la sécurité.
• Haute résistance thermique :Présente une température de déflexion thermique (HDT) de130 degrés, aidant à maintenir l'intégrité structurelle sous une exposition continue à la chaleur.
• Excellente résistance diélectrique :Fournit une isolation électrique jusqu'à18,5 kV/mm, réduisant ainsi le risque de claquage diélectrique dans les applications à haute-tension.
• Conductivité thermique optimisée :Livre0.5 W/m·Kconductivité thermique pour prendre en charge une dissipation thermique efficace dans les modules de puissance et les transformateurs.
• Résistance environnementale et chimique : Forme une structure dense et imperméable après durcissement, protégeant les appareils électroniques de l'humidité, des solvants et des environnements corrosifs.

 

Applications typiques du composé d'enrobage époxy E536/H536

L'E536/H536 est largement utilisé dans les applications d'enrobage électronique où la rigidité et la fiabilité à long terme-sont prioritaires.Les applications courantes incluent :

- Electronique automobile et systèmes EV

Fournit une encapsulation stable pour les calculateurs, les BMS, les capteurs et les onduleurs, protégeant les circuits des vibrations, des cycles thermiques et des fluides automobiles.

- Modules de puissance et transformateurs

Idéal pour les modules d'alimentation, les convertisseurs et les transformateurs-haute tension, où un faible retrait et un support mécanique solide sont essentiels à la sécurité opérationnelle.

- Pilotes LED et automatisation industrielle

Assure une longue durée de vie pour les pilotes de LED et les systèmes de contrôle industrielsen offrant une isolation électrique fiable et une protection ignifuge-.

 

 

 

 

 

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Spécifications techniques :

Propriété	E536	H536
Apparence	Liquide noir	Liquide ambré
Densité (25 degrés)	1.76	1.20
Rapport de mélange (en poids)	100 : 30
Viscosité mixte (25 degrés, cps)	1,700 – 2,200
Durée de vie en pot (25 degrés)	24 heures
Calendrier de guérison	80 degrés × 2 heures + 120 degrés × 4 heures
Dureté (Shore D)	89
Retrait (%)	0.2 – 0.5
Conductivité thermique (W/m·K)	0.5
Rigidité diélectrique (kV/mm)	18.5
Résistivité volumique (Ω·cm)	5.0 × 10¹⁵
HDT (diplôme)	130
Ignifuge	UL94V-0

 

"Suivez notre flux de travail professionnel en 6 étapes pour E536/H536 afin de garantir une stabilité thermique et une isolation électrique maximales pour vos modules de puissance."

"Guide de flux de travail du composé d'enrobage époxy E536-H536 illustrant le processus en 6 étapes comprenant le mélange,

dégazage sous vide et durcissement au four industriel pour l'encapsulation automobile UL 94V-0.

 

Guide d'application étape-par-étape pour l'enrobage époxy E536/H536

Pour obtenir les meilleurs résultats avec notreE536/H536composé d'enrobage époxy ignifuge, il est essentiel de suivre un flux de travail industriel standardisé. Ce processus d'encapsulation professionnel garantit à vos modules de puissance et à vos composants électroniques automobiles une protection maximale contre les contraintes thermiques et électriques.

Rappels techniques clés pour les professionnels :

1. Rapport de mélange optimal :Maintenez toujours uneRapport de poids 100:30entre la partie A (résine noire) et la partie B (durcisseur ambré) pour garantir un durcissement complet et une dureté Shore D de 89.
2. Vide-Isolation gratuite :Utiliser le dégazage sous vide pour éliminer les bulles d'air, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité supérieure du matériau.Rigidité diélectrique de 18,5 kV/mm.
3. Cycle de durcissement de précision :Suivez le-programme de durcissement en deux étapes-80 degrés pendant 2 heures suivi de 120 degrés pendant 4 heures-pour atteindre la température de déflexion thermique (HDT) maximale de130 degréset rencontrerUL94V-0normes de sécurité.
4. Gestion de la durée de vie en pot :Assurez-vous que toutes les applications d’empotage sont complétées dans les délaisDurée de vie en pot de 24 heures25 degrés pour maintenir un débit et une adhérence optimaux au boîtier.

 

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel composé d'enrobage époxy convient à l'électronique automobile ?
R : Les composés d'enrobage époxy ignifuges tels que E536/H536 conviennent à l'électronique automobile en raison de leur certification UL 94V-0, de leur haute résistance thermique et de leurs fortes performances d'isolation électrique.

 

Q : Le E536/H536 peut-il être utilisé dans des modules d'alimentation haute-tension ?
R : Oui. Avec une rigidité diélectrique de 18,5 kV/mm et un faible retrait, le E536/H536 convient à l'encapsulation de modules de puissance et de transformateurs haute-tension.

 

Q : Quel est le rapport de mélange correct pour E536/H536 ?
R : Maintenir une information préciseRapport pondéral de résine-à-durcisseur de 100 : 30pour un durcissement et des performances optimales.

 

Q : L’enrobage époxy avec E536/H536 est-il étanche ?
R : Oui. Une fois complètement durci, E536/H536 forme une structure dense et imperméable qui protège les composants électroniques de l'humidité.

 

Q : Pourquoi dois-je remuer le E536 avant utilisation ?

R : Pour garantir que les charges ignifuges sont redistribuées uniformément pour une protection constante.

 

Q : Le processus de fabrication de Fong Yong est-il conforme aux normes de l'industrie automobile comme l'IATF 16949 ?

A:Oui. En tant que fabricant professionnel de résine pour le secteur automobile, les installations de production de Fong Yong sontCertifié IATF 16949 🔗Certificat IATF 16949. Cela garantit que l'E536/H536 est fabriqué selon des systèmes de contrôle de qualité stricts, répondant aux exigences rigoureuses en matière de prévention des défauts et d'amélioration continue de la chaîne d'approvisionnement automobile.

 

Solutions professionnelles d'empotage époxy de Fong Yong

En tant queIATF 16949 agrééfabricant, Fong Yong Chemical. Co., Ltd. se spécialise dans le développement de composés d'enrobage époxy-hautes performances adaptés aux secteurs de l'automobile et de l'électronique de puissance. Notre engagement envers les normes IATF garantit que chaque lot de E536/H536 offre la qualité constante et la fiabilité à long terme-requises par les fournisseurs mondiaux de niveau 1.

 

Pour les commandes groupées, les consultations techniques ou l’assistance aux applications, veuillez contacter notre équipe techniquepar e-mail : fong.yong01@msa.hinet.net